Harper offre une technologie de pointe de four à oxydation pour compléter sa gamme de fours haute technologie faisant partie intégrante de l’industrie du traitement des fibres de carbone. Harper offre des conceptions de four à la pointe de la technique, pour des bandes de tractage de 300 mm à 4000 mm. Les conceptions de Harper intègrent une multitude d’améliorations permettant de différencier ses produits des produits actuellement disponibles sur le marché. Certaines de ces améliorations comprennent :
- Joints atmosphériques supérieurs
- Contrôle continu des débits d’alimentation, de recirculation et d’évacuation
- Conception améliorée de la buse avec brevet en cours
- Ensemble d’instrumentations basées sur le processus
- Constructions en quadrant pour une installation améliorée
Pour le client, ces progrès technologiques signifient une oxydation plus rapide, une uniformité et une plage de vitesses améliorées, l’assurance d’une uniformité de la température à divers débits, et un contrôle optimal de la réaction, améliorant au final la qualité de la fibre.
La caractéristique la plus distinctive de la conception de pointe de Harper, le joint d’extrémité, réduit les émissions fugitives, augmente le volume actif du four, et offre une consommation énergétique réduite par rapport aux solutions alternatives. Les joints présentent un réglage indépendant des rainures supérieure et inférieure interne et externe. De plus, la conception comprend des plaques de séparation entre les cannelures, afin que chaque cannelure repose dans le mouffle qui lui est destiné. Chaque cannelure comprend un évent indépendant avec un contrôle ajustable du tirage, le plénum d’évacuation est raccordé
à un ventilateur/VFD dédié. Grâce à des éléments conceptuels innovants, il n’y a pas de mélange vertical dans le joint, moins d’entrée d’air, et pratiquement aucun échappement de gaz de traitement.
Les améliorations de l’instrumentation Harper comprennent une méthodologie d’équilibrage à deux niveaux, un système de trempe réactif et un système de refroidissement rapide, de contrôle des émissions, et un système de dégagement de pression naturellement plus sûr. De plus, la conception modulaire de la construction Harper est un autre progrès qui nous distingue de la concurrence. Nos fours présentent une réduction de 90 % de la main d’oeuvre par rapport aux durées d’installation sur site similaires dans un système pilote de ligne complète (300 mm).
En outre, la technologie des fours due à la recherche propre de Harper permet des directions parallèles, transversales et descendantes du flux d’air dans un seul four, qui permettent la réelle évaluation des différentes techniques d’écoulement. Les spécifications d’uniformité sont les meilleures de leur catégorie pour chaque régime de flux.
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